सेनोस्फियर, पोकळ सिरॅमिक मायक्रोस्फियर सिरेमिकसाठी राखाडी सेनोस्फीअर, पोकळ काचेचे मायक्रोस्फियर सेनोस्फियर
सेपिओलाइट फायबर हा एक प्रकारचा नैसर्गिक खनिज फायबर आहे, जो सेपिओलाइट खनिजाचा तंतुमय प्रकार आहे, ज्याला α - सेपिओलाइट म्हणतात.सेपिओलाइट हे एक प्रकारचे स्तरित साखळी सिलिकेट खनिज आहे.सेपिओलाइटच्या संरचनेत, मॅग्नेशिया ऑक्टाहेड्रॉनचा एक थर दोन सिलिकॉन ऑक्सिजन टेट्राहेड्रॉनमध्ये सँडविच केला जातो, ज्यामुळे 2:1 प्रकारचे स्तरित संरचना एकक बनते.टेट्राहेड्रल स्तर सतत असतो आणि लेयरमधील सक्रिय ऑक्सिजनची दिशा वेळोवेळी उलट केली जाते.अष्टहेड्रल लेयर वरच्या आणि खालच्या थरांमध्ये आळीपाळीने व्यवस्था केलेली एक वाहिनी बनवते.चॅनेल अभिमुखता फायबर अक्षाशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे पाण्याचे रेणू, धातूचे केशन्स, सेंद्रिय लहान रेणू आणि असेच प्रवेश होऊ शकतात.सेपिओलाइटमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे.सेपिओलाइटमध्ये चांगले आयन एक्सचेंज आणि उत्प्रेरक गुणधर्म तसेच गंज प्रतिरोध, किरणोत्सर्ग प्रतिरोध, इन्सुलेशन, उष्णता इन्सुलेशन आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत, विशेषत: सी ओह त्याच्या संरचनेतील सेंद्रिय खनिजे व्युत्पन्न करण्यासाठी थेट सेंद्रीयांशी प्रतिक्रिया देऊ शकतात.
सेपिओलाइटचा वापर शुध्दीकरण, सुपरफाईन प्रक्रिया आणि बदल या क्षेत्रातही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.सेपिओलाइटचा वापर शोषक, प्युरिफायर, दुर्गंधीनाशक, रीइन्फोर्सिंग एजंट, सस्पेंडिंग एजंट, थिक्सोट्रॉपिक एजंट, फिलर इत्यादी म्हणून जल प्रक्रिया, उत्प्रेरक, रबर, कोटिंग, रासायनिक खत, खाद्य आणि इतर उद्योगांमध्ये केला जाऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, सेपिओलाइटमध्ये मीठ प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता आहे, म्हणून ते तेल ड्रिलिंग, भू-थर्मल ड्रिलिंग आणि इतर पैलूंमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे ड्रिलिंग चिखल सामग्री म्हणून वापरले जाऊ शकते.
सेपिओलाइट फायबर खनिज फायबरशी संबंधित आहे, जे तंतुमय खनिज खडकापासून मिळते.त्याचे मुख्य घटक विविध ऑक्साईड आहेत, जसे की सिलिका, अॅल्युमिना, मॅग्नेशियम ऑक्साईड इ. त्याचे मुख्य स्त्रोत सर्व प्रकारचे एस्बेस्टोस आहेत, जसे की क्रायसोटाइल, ब्लूस्टोन कॉटन इ. खनिज फायबरअॅल्युमिनियम सिलिकेट फायबर, ग्लास फायबर, जिप्सम फायबर, कार्बन फायबर इ.
तांत्रिक निर्देशक
1. सरासरी फायबर लांबी 1.0-3.5 मिमी
2. फायबरचा सरासरी व्यास 3.0-8.0 μM
3. फायबर वितरण 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. फायबर बर्निंग वेक्टर (ग्राहकाच्या गरजेनुसार समायोजित) < 1% (800 ℃/h)
5. स्लॅग बॉल सामग्री < 3%
6. फायबर आर्द्रता सामग्री < 1.5%
7. फायबर क्षमता 0.10-0.25g/cm3
8. एस्बेस्टोस घटक
1. कमी राळ डोस / जोडण्याची उच्च क्षमता: कारण कोणत्याही आकारात, गोलाकार आकारात सर्वात लहान विशिष्ट पृष्ठभाग असतो आणि फ्लोटिंग मणीसाठी राळची मागणी देखील कमी असते.कणांचे संचय देखील सुधारले गेले आहे.फ्लोटिंग बीड्सचे विस्तृत कण आकार वितरण लहान मायक्रोस्फियर्सना मोठ्या मायक्रोस्फियर्समधील अंतर भरण्यास अनुमती देते.परिणाम... प्रत्यक्षात: उच्च डोस, उच्च घन सामग्री, कमी VOC, आणि इतर घटकांचा डोस कमी;
2. कमी स्निग्धता/सुधारित प्रवाहक्षमता: अनियमित आकाराच्या कणांच्या विपरीत, तरंगणारे मणी एकमेकांमध्ये गुंडाळणे सोपे असते.यामुळे फ्लोटिंग बीड्स वापरणाऱ्या सिस्टीमसाठी कमी स्निग्धता आणि उत्तम प्रवाहक्षमता मिळते.शिवाय, प्रणालीची फवारणीक्षमता देखील सुधारली गेली आहे;
3. कडकपणा/वेअर रेझिस्टन्स: ड्रिफ्ट बीड्स हे उच्च-शक्तीचे आणि कडक मायक्रोस्फियर्स आहेत जे कोटिंग्सची कडकपणा, धुण्याची क्षमता आणि परिधान प्रतिरोधकता वाढवू शकतात;
4. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: फ्लोटिंग मण्यांच्या पोकळ गोलाकार संरचनेमुळे, कोटिंगमध्ये भरल्यावर त्यांचा उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव असतो;
5. ग्लॉस कंट्रोल: फिलर म्हणून, फ्लोटिंग बीड्स ग्लॉस कमी करू शकतात आणि वाढ नियंत्रित करू शकतात.जोडण्यासाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीतही, ते सामान्य मॅटिंग एजंट्समुळे होणारी चिकटपणातील लक्षणीय वाढ दूर करू शकतात आणि किंमत देखील कमी आहे;
6. जडत्व: ड्रिफ्ट बीड्स जड घटकांनी बनलेले असतात, अशा प्रकारे उत्कृष्ट टिकाऊपणा, हवामान प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार असतात;
7. अपारदर्शकता: फ्लोटिंग बीडचा पोकळ गोलाकार आकार कमी होतो आणि प्रकाश पसरतो, परिणामी कोटिंगची आवरण शक्ती वाढते;
8. फैलावता: ड्रिफ्ट बीड्स मिनरल फिलर्सप्रमाणे विखुरले जातात.त्यांच्या जाड भिंती आणि उच्च संकुचित शक्तीमुळे, ते सर्व प्रकारच्या मिक्सर, एक्सट्रूडर आणि मोल्डिंग मशीनच्या प्रक्रियेस तोंड देऊ शकतात;
9. स्फटिक नसलेले सिलिकॉन प्रदूषण: इतर फिलर्सच्या विपरीत, फ्लोटिंग बीडमध्ये क्रिस्टलीय सिलिकॉनची सामग्री निरुपद्रवी पातळीपेक्षा कमी आहे.या प्रकारच्या फ्लोटिंग बीडला कार्सिनोजेन मानले जात नाही आणि ते सूचित करण्यासाठी विशेष धोक्याची चेतावणी चिन्हे आवश्यक नाहीत.
10. उच्च घन औद्योगिक कोटिंग्स: कमी स्निग्धता, उच्च डोस, कमी VOC, सुधारित कडकपणा, नियंत्रित चमक, वाढलेली पोशाख प्रतिरोधकता, फवारणीक्षमता आणि कमी खर्च;
11. पाण्यात विरघळणारे औद्योगिक टॉपकोट: घन सामग्री वाढवणे, फिल्म पारगम्यता कमी करणे, गंज प्रतिरोधकता सुधारणे, कडकपणा, जडत्व, पोशाख प्रतिरोधकता, चमक नियंत्रित करणे आणि खर्च कमी करणे;
12. थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन आणि अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला मंदता आणि उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;
13 देखभाल कोटिंग्ज: रासायनिक आणि गंज प्रतिकार, टिकाऊपणा, पोशाख प्रतिरोध, कमी कोटिंग पारगम्यता,
पॅकेज