SmarTech या मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी कन्सल्टिंग कंपनीच्या मते, एरोस्पेस हा औषधांनंतर दुसरा सर्वात मोठा उद्योग अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (AM) द्वारे दिला जातो.तथापि, एरोस्पेस घटकांच्या जलद निर्मितीमध्ये सिरेमिक सामग्रीच्या अतिरिक्त उत्पादनाची क्षमता, वाढीव लवचिकता आणि किफायतशीरतेची अजूनही जाणीव नाही.AM मजबूत आणि हलके सिरेमिक भाग जलद आणि अधिक टिकाऊपणे तयार करू शकते-मजुरीचा खर्च कमी करणे, मॅन्युअल असेंबली कमी करणे आणि मॉडेलिंगद्वारे विकसित केलेल्या डिझाइनद्वारे कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन सुधारणे, ज्यामुळे विमानाचे वजन कमी होते.याव्यतिरिक्त, अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिरेमिक तंत्रज्ञान 100 मायक्रॉनपेक्षा लहान वैशिष्ट्यांसाठी तयार भागांचे मितीय नियंत्रण प्रदान करते.
तथापि, सिरेमिक हा शब्द ठिसूळपणाचा गैरसमज निर्माण करू शकतो.खरं तर, अॅडिटीव्ह-निर्मित सिरॅमिक्स मोठ्या स्ट्रक्चरल ताकद, कणखरपणा आणि विस्तृत तापमान श्रेणीला प्रतिकार असलेले हलके, बारीक भाग तयार करतात.दूरगामी कंपन्या नोझल आणि प्रोपेलर, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर आणि टर्बाइन ब्लेडसह सिरॅमिक उत्पादन घटकांकडे वळत आहेत.
उदाहरणार्थ, उच्च-शुद्धता अॅल्युमिनामध्ये उच्च कडकपणा आहे, आणि मजबूत गंज प्रतिकार आणि तापमान श्रेणी आहे.अॅल्युमिनाचे बनलेले घटक देखील एरोस्पेस सिस्टीममध्ये सामान्य असलेल्या उच्च तापमानात इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट करतात.
झिरकोनिया-आधारित सिरॅमिक्स अत्यंत सामग्रीच्या गरजा आणि उच्च यांत्रिक ताण, जसे की हाय-एंड मेटल मोल्डिंग, वाल्व्ह आणि बेअरिंगसह अनेक अनुप्रयोग पूर्ण करू शकतात.सिलिकॉन नायट्राइड सिरॅमिक्समध्ये उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, तसेच विविध ऍसिड, क्षार आणि वितळलेल्या धातूंच्या गंजांना चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो.सिलिकॉन नायट्राइडचा वापर इन्सुलेटर, इंपेलर आणि उच्च-तापमान कमी-डायलेक्ट्रिक अँटेनासाठी केला जातो.
संमिश्र सिरेमिक अनेक वांछनीय गुण प्रदान करतात.अॅल्युमिना आणि झिर्कॉनसह जोडलेल्या सिलिकॉन-आधारित सिरॅमिक्सने टर्बाइन ब्लेडसाठी सिंगल क्रिस्टल कास्टिंगच्या निर्मितीमध्ये चांगली कामगिरी सिद्ध केली आहे.याचे कारण असे की या सामग्रीपासून बनवलेल्या सिरॅमिक कोरमध्ये 1,500°C पर्यंत थर्मल विस्तार खूपच कमी असतो, उच्च सच्छिद्रता, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चांगली लीचेबिलिटी असते.हे कोर मुद्रित केल्याने टर्बाइन डिझाइन तयार होऊ शकतात जे उच्च ऑपरेटिंग तापमानाला तोंड देऊ शकतात आणि इंजिनची कार्यक्षमता वाढवू शकतात.
हे सर्वज्ञात आहे की सिरॅमिक्सचे इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा मशीनिंग करणे खूप कठीण आहे आणि मशीनिंगमुळे उत्पादित केलेल्या घटकांना मर्यादित प्रवेश मिळतो.पातळ भिंतींसारखी वैशिष्ट्ये देखील मशीनसाठी कठीण आहेत.
तथापि, Lithoz अचूक, जटिल-आकाराचे 3D सिरॅमिक घटक तयार करण्यासाठी लिथोग्राफी-आधारित सिरॅमिक उत्पादन (LCM) वापरते.
CAD मॉडेलपासून, तपशीलवार तपशील 3D प्रिंटरवर डिजिटली हस्तांतरित केले जातात.नंतर पारदर्शक व्हॅटच्या वरच्या बाजूला अचूकपणे तयार केलेली सिरॅमिक पावडर लावा.जंगम बांधकाम प्लॅटफॉर्म चिखलात बुडविले जाते आणि नंतर निवडकपणे खालून दृश्यमान प्रकाशाच्या संपर्कात येते.लेयर इमेज प्रोजेक्शन सिस्टमसह डिजिटल मायक्रो-मिरर डिव्हाइस (DMD) द्वारे व्युत्पन्न केली जाते.या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करून, एक त्रिमितीय हिरवा भाग स्तरानुसार तयार केला जाऊ शकतो.थर्मल पोस्ट-ट्रीटमेंटनंतर, बाईंडर काढून टाकले जाते आणि हिरव्या भागांना विशेष गरम प्रक्रियेद्वारे सिंटर केले जाते-उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह पूर्णपणे दाट सिरॅमिक भाग तयार करण्यासाठी.
एलसीएम तंत्रज्ञान टर्बाइन इंजिन घटकांच्या गुंतवणुकीच्या कास्टिंगसाठी एक नाविन्यपूर्ण, किफायतशीर आणि जलद प्रक्रिया प्रदान करते-इंजेक्शन मोल्डिंग आणि हरवलेल्या मेण कास्टिंगसाठी आवश्यक असलेल्या महागड्या आणि कष्टदायक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगला मागे टाकून.
इतर पद्धतींपेक्षा कमी कच्चा माल वापरताना LCM इतर पद्धतींद्वारे साध्य करता येणार नाही अशा डिझाइन्स देखील मिळवू शकतात.
सिरेमिक मटेरियल आणि एलसीएम तंत्रज्ञानाची मोठी क्षमता असूनही, एएम ओरिजिनल इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरर्स (ओईएम) आणि एरोस्पेस डिझायनर यांच्यात अजूनही अंतर आहे.
विशेषत: कठोर सुरक्षा आणि गुणवत्ता आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये नवीन उत्पादन पद्धतींचा प्रतिकार हे एक कारण असू शकते.एरोस्पेस मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी अनेक पडताळणी आणि पात्रता प्रक्रिया तसेच कसून आणि कठोर चाचणी आवश्यक असते.
आणखी एका अडथळ्यामध्ये असा विश्वास आहे की 3D प्रिंटिंग हे हवेत वापरल्या जाऊ शकणार्‍या कोणत्याही गोष्टींऐवजी केवळ एक वेळच्या वेगवान प्रोटोटाइपिंगसाठी योग्य आहे.पुन्हा, हा एक गैरसमज आहे आणि 3D मुद्रित सिरेमिक घटक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरले जात असल्याचे सिद्ध झाले आहे.
एक उदाहरण म्हणजे टर्बाइन ब्लेडचे उत्पादन, जेथे AM सिरॅमिक प्रक्रिया सिंगल क्रिस्टल (SX) कोर, तसेच डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन (DS) आणि इक्वेक्स्ड कास्टिंग (EX) सुपरअॅलॉय टर्बाइन ब्लेड तयार करते.क्लिष्ट शाखा संरचना, एकाधिक भिंती आणि 200μm पेक्षा कमी अनुगामी कडा असलेले कोर जलद आणि आर्थिकदृष्ट्या तयार केले जाऊ शकतात आणि अंतिम घटकांमध्ये सुसंगत मितीय अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण आहे.
संप्रेषण वाढवणे एरोस्पेस डिझायनर आणि AM OEM एकत्र आणू शकतात आणि LCM आणि इतर तंत्रज्ञान वापरून तयार केलेल्या सिरॅमिक घटकांवर पूर्ण विश्वास ठेवू शकतात.तंत्रज्ञान आणि कौशल्य अस्तित्वात आहे.R&D आणि प्रोटोटाइपिंगसाठी AM कडून विचार करण्याची पद्धत बदलणे आवश्यक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात व्यावसायिक अनुप्रयोगांसाठी ते पुढे जाण्याचा मार्ग म्हणून पाहणे आवश्यक आहे.
शिक्षणाव्यतिरिक्त, एरोस्पेस कंपन्या कर्मचारी, अभियांत्रिकी आणि चाचणीमध्ये वेळ घालवू शकतात.सिरेमिकचे मूल्यांकन करण्यासाठी उत्पादकांना विविध मानके आणि पद्धतींशी परिचित असणे आवश्यक आहे, धातू नाही.उदाहरणार्थ, स्ट्रक्चरल सिरॅमिक्ससाठी लिथोझचे दोन प्रमुख ASTM मानके ताकद चाचणीसाठी ASTM C1161 आणि कणखरपणा चाचणीसाठी ASTM C1421 आहेत.ही मानके सर्व पद्धतींनी तयार केलेल्या सिरेमिकवर लागू होतात.सिरेमिक अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, छपाईची पायरी ही फक्त तयार करण्याची पद्धत आहे आणि भाग पारंपारिक सिरेमिक प्रमाणेच सिंटरिंगमधून जातात.म्हणून, सिरेमिक भागांचे मायक्रोस्ट्रक्चर पारंपारिक मशीनिंगसारखेच असेल.
साहित्य आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीच्या आधारावर, आम्ही आत्मविश्वासाने म्हणू शकतो की डिझाइनरना अधिक डेटा मिळेल.नवीन सिरेमिक साहित्य विकसित केले जाईल आणि विशिष्ट अभियांत्रिकी गरजांनुसार सानुकूलित केले जाईल.एएम सिरॅमिक्सचे बनलेले भाग एरोस्पेसमध्ये वापरण्यासाठी प्रमाणीकरण प्रक्रिया पूर्ण करतील.आणि सुधारित मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर सारखी उत्तम डिझाइन साधने प्रदान करेल.
LCM तांत्रिक तज्ञांना सहकार्य करून, एरोस्पेस कंपन्या AM सिरेमिक प्रक्रियांचा परिचय करून देऊ शकतात- वेळ कमी करणे, खर्च कमी करणे आणि कंपनीच्या स्वतःच्या बौद्धिक संपत्तीच्या विकासासाठी संधी निर्माण करणे.दूरदृष्टी आणि दीर्घकालीन नियोजनासह, सिरेमिक तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक करणार्‍या एरोस्पेस कंपन्या त्यांच्या संपूर्ण उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये पुढील दहा वर्षांत आणि त्यापुढील काळात लक्षणीय फायदे मिळवू शकतात.
एएम सिरॅमिक्ससोबत भागीदारी प्रस्थापित करून, एरोस्पेस मूळ उपकरणे निर्माते असे घटक तयार करतील जे पूर्वी अकल्पनीय होते.
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
शॉन अॅलन 1 सप्टेंबर, 2021 रोजी क्लीव्हलँड, ओहायो येथील सिरॅमिक्स एक्स्पोमध्ये सिरेमिक अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे प्रभावीपणे संप्रेषण करण्याच्या अडचणींवर बोलतील.
हायपरसॉनिक फ्लाइट सिस्टीमचा विकास अनेक दशकांपासून अस्तित्वात असला तरी, आता ते यूएस राष्ट्रीय संरक्षणाचे सर्वोच्च प्राधान्य बनले आहे, ज्यामुळे हे क्षेत्र जलद वाढ आणि बदलाच्या स्थितीत आले आहे.एक अद्वितीय बहु-विषय क्षेत्र म्हणून, त्याच्या विकासाला चालना देण्यासाठी आवश्यक कौशल्ये असलेले तज्ञ शोधण्याचे आव्हान आहे.तथापि, जेव्हा पुरेसे तज्ञ नसतात, तेव्हा ते नाविन्यपूर्ण अंतर निर्माण करते, जसे की R&D टप्प्यात प्रथम उत्पादनासाठी डिझाइन (DFM) ठेवणे आणि नंतर किफायतशीर बदल करण्यास खूप उशीर झाल्यावर उत्पादन अंतरामध्ये बदलणे.
युनिव्हर्सिटी अलायन्स फॉर अप्लाइड हायपरसोनिक्स (UCAH) सारख्या नव्याने स्थापन झालेल्या युती, क्षेत्राला प्रगती करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कलागुणांना विकसित करण्यासाठी महत्त्वाचे वातावरण प्रदान करतात.तंत्रज्ञान विकसित करण्यासाठी आणि गंभीर हायपरसॉनिक संशोधन पुढे नेण्यासाठी विद्यार्थी विद्यापीठातील संशोधक आणि उद्योग व्यावसायिकांसोबत थेट काम करू शकतात.
जरी UCAH आणि इतर संरक्षण कंसोर्टियाने सदस्यांना विविध अभियांत्रिकी नोकऱ्यांमध्ये सहभागी होण्यासाठी अधिकृत केले असले तरी, डिझाइनपासून ते भौतिक विकास आणि निवडीपासून उत्पादन कार्यशाळेपर्यंत वैविध्यपूर्ण आणि अनुभवी प्रतिभा विकसित करण्यासाठी अधिक काम केले पाहिजे.
या क्षेत्रात अधिक चिरस्थायी मूल्य प्रदान करण्यासाठी, विद्यापीठाच्या युतीने उद्योगाच्या गरजांशी संरेखित करून, उद्योग-योग्य संशोधनात सदस्यांचा समावेश करून आणि कार्यक्रमात गुंतवणूक करून कामगार विकासाला प्राधान्य दिले पाहिजे.
हायपरसॉनिक तंत्रज्ञानाचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनक्षम प्रकल्पांमध्ये रूपांतर करताना, विद्यमान अभियांत्रिकी आणि उत्पादन कामगार कौशल्यातील अंतर हे सर्वात मोठे आव्हान आहे.जर सुरुवातीच्या संशोधनाने मृत्यूची ही योग्य नावाची दरी पार केली नाही - R&D आणि उत्पादन यामधील अंतर आणि अनेक महत्त्वाकांक्षी प्रकल्प अयशस्वी झाले आहेत - तर आम्ही एक लागू आणि व्यवहार्य उपाय गमावला आहे.
यूएस मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग सुपरसॉनिक वेग वाढवू शकतो, परंतु मागे पडण्याचा धोका म्हणजे श्रमशक्तीचा आकार जुळण्यासाठी विस्तारित करणे.त्यामुळे सरकार आणि विद्यापीठ विकास संघाने या योजना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी उत्पादकांना सहकार्य केले पाहिजे.
उद्योगाने उत्पादन कार्यशाळेपासून ते अभियांत्रिकी प्रयोगशाळांपर्यंत कौशल्यातील अंतर अनुभवले आहे- ही अंतरे केवळ हायपरसॉनिक मार्केट वाढल्यानंतरच रुंद होतील.उदयोन्मुख तंत्रज्ञानांना क्षेत्रातील ज्ञानाचा विस्तार करण्यासाठी उदयोन्मुख कामगार शक्ती आवश्यक आहे.
हायपरसॉनिक कार्य विविध सामग्री आणि संरचनांच्या विविध मुख्य क्षेत्रांमध्ये पसरलेले आहे आणि प्रत्येक क्षेत्राला स्वतःची तांत्रिक आव्हाने आहेत.त्यांना उच्च पातळीचे तपशीलवार ज्ञान आवश्यक आहे आणि आवश्यक कौशल्य अस्तित्वात नसल्यास, यामुळे विकास आणि उत्पादनात अडथळे निर्माण होऊ शकतात.आपल्याकडे नोकरी टिकवून ठेवण्यासाठी पुरेसे लोक नसल्यास, उच्च-गती उत्पादनाची मागणी पूर्ण करणे अशक्य होईल.
उदाहरणार्थ, आम्हाला अशा लोकांची गरज आहे जे अंतिम उत्पादन तयार करू शकतात.आधुनिक उत्पादनाला चालना देण्यासाठी आणि मॅन्युफॅक्चरिंगच्या भूमिकेत स्वारस्य असलेल्या विद्यार्थ्यांचा समावेश असल्याची खात्री करण्यासाठी UCAH आणि इतर कंसोर्टिया आवश्यक आहेत.क्रॉस-फंक्शनल डेडिकेटेड वर्कफोर्स डेव्हलपमेंट प्रयत्नांद्वारे, उद्योग पुढील काही वर्षांमध्ये हायपरसॉनिक फ्लाइट योजनांमध्ये स्पर्धात्मक फायदा राखण्यास सक्षम असेल.
UCAH ची स्थापना करून, संरक्षण विभाग या क्षेत्रात क्षमता निर्माण करण्यासाठी अधिक केंद्रित दृष्टिकोन स्वीकारण्याची संधी निर्माण करत आहे.सर्व युती सदस्यांनी विद्यार्थ्यांच्या विशिष्ट क्षमतांना प्रशिक्षित करण्यासाठी एकत्र काम करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आम्ही संशोधनाची गती तयार करू आणि राखू शकू आणि आपल्या देशाला आवश्यक असलेले परिणाम देण्यासाठी त्याचा विस्तार करू शकू.
आता बंद झालेले NASA Advanced Composites Alliance हे कार्यबल विकासाच्या यशस्वी प्रयत्नांचे उदाहरण आहे.त्याची परिणामकारकता R&D कार्याला उद्योगाच्या हितसंबंधांसह एकत्रित करण्याचा परिणाम आहे, ज्यामुळे संपूर्ण विकास परिसंस्थेमध्ये नावीन्यपूर्णतेचा विस्तार होऊ शकतो.उद्योगातील नेत्यांनी नासा आणि विद्यापीठांशी थेट दोन ते चार वर्षे प्रकल्पांवर काम केले आहे.सर्व सदस्यांनी व्यावसायिक ज्ञान आणि अनुभव विकसित केला आहे, स्पर्धात्मक नसलेल्या वातावरणात सहकार्य करण्यास शिकले आहे आणि महाविद्यालयीन विद्यार्थ्यांना भविष्यात उद्योगातील प्रमुख खेळाडूंचे पालनपोषण करण्यासाठी विकसित केले आहे.
या प्रकारच्या कार्यबल विकासामुळे उद्योगातील पोकळी भरून निघते आणि लहान व्यवसायांना अमेरिकेच्या राष्ट्रीय सुरक्षा आणि आर्थिक सुरक्षेच्या पुढाकारासाठी पुढील विकासासाठी अनुकूलतेसाठी त्वरीत नवनवीन शोध आणि क्षेत्रामध्ये वैविध्य आणण्याची संधी मिळते.
UCAH सह युनिव्हर्सिटी युती ही हायपरसोनिक क्षेत्र आणि संरक्षण उद्योगातील महत्त्वाची मालमत्ता आहे.जरी त्यांच्या संशोधनाने उदयोन्मुख नवकल्पनांना चालना दिली असली तरी, त्यांचे सर्वात मोठे मूल्य आमच्या पुढील पिढीच्या कर्मचार्यांना प्रशिक्षित करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमध्ये आहे.कंसोर्टियमला ​​आता अशा योजनांमध्ये गुंतवणुकीला प्राधान्य देण्याची गरज आहे.असे केल्याने, ते हायपरसॉनिक इनोव्हेशनचे दीर्घकालीन यश वाढविण्यात मदत करू शकतात.
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
जटिल, उच्च अभियांत्रिकी उत्पादनांचे उत्पादक (जसे की विमानाचे घटक) प्रत्येक वेळी परिपूर्णतेसाठी वचनबद्ध असतात.डावपेचांना जागा नाही.
विमानाचे उत्पादन अत्यंत क्लिष्ट असल्यामुळे, उत्पादकांनी प्रत्येक टप्प्यावर खूप लक्ष देऊन गुणवत्ता प्रक्रिया काळजीपूर्वक व्यवस्थापित केली पाहिजे.यासाठी नियामक आवश्यकता पूर्ण करताना डायनॅमिक उत्पादन, गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि पुरवठा साखळी समस्यांचे व्यवस्थापन कसे करावे आणि त्यांच्याशी कसे जुळवून घ्यावे याचे सखोल ज्ञान आवश्यक आहे.
उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या वितरणावर अनेक घटक परिणाम करत असल्यामुळे, जटिल आणि वारंवार बदलणाऱ्या उत्पादन ऑर्डरचे व्यवस्थापन करणे कठीण आहे.गुणवत्ता प्रक्रिया तपासणी आणि डिझाइन, उत्पादन आणि चाचणीच्या प्रत्येक पैलूमध्ये गतिशील असणे आवश्यक आहे.इंडस्ट्री 4.0 धोरणे आणि आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्समुळे, ही गुणवत्ता आव्हाने व्यवस्थापित करणे आणि त्यावर मात करणे सोपे झाले आहे.
विमान निर्मितीचा पारंपारिक फोकस नेहमीच सामग्रीवर असतो.बहुतेक गुणवत्तेच्या समस्यांचे स्त्रोत ठिसूळ फ्रॅक्चर, गंज, धातूचा थकवा किंवा इतर घटक असू शकतात.तथापि, आजच्या विमान उत्पादनामध्ये प्रगत, उच्च अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे जे प्रतिरोधक सामग्री वापरतात.उत्पादन निर्मिती अत्यंत विशेष आणि जटिल प्रक्रिया आणि इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली वापरते.सामान्य ऑपरेशन्स मॅनेजमेंट सॉफ्टवेअर सोल्यूशन्स यापुढे अत्यंत जटिल समस्या सोडवण्यास सक्षम नसतील.
जागतिक पुरवठा साखळीतून अधिक जटिल भाग खरेदी केले जाऊ शकतात, त्यामुळे संपूर्ण असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान त्यांना एकत्रित करण्यासाठी अधिक विचार करणे आवश्यक आहे.अनिश्चितता पुरवठा साखळी दृश्यमानता आणि गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी नवीन आव्हाने आणते.अनेक भाग आणि तयार उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी चांगल्या आणि अधिक एकात्मिक गुणवत्ता पद्धती आवश्यक आहेत.
इंडस्ट्री 4.0 उत्पादन उद्योगाच्या विकासाचे प्रतिनिधित्व करते आणि कठोर गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अधिकाधिक प्रगत तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे.सहाय्यक तंत्रज्ञानामध्ये इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IIoT), डिजिटल थ्रेड्स, ऑगमेंटेड रिअॅलिटी (AR) आणि प्रेडिक्टिव अॅनालिटिक्स यांचा समावेश होतो.
गुणवत्ता 4.0 उत्पादने, प्रक्रिया, नियोजन, अनुपालन आणि मानकांचा समावेश असलेल्या डेटा-चालित उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता पद्धतीचे वर्णन करते.संस्थेच्या वर्कफ्लोमध्ये परिवर्तन करण्यासाठी आणि संभाव्य उत्पादने किंवा प्रक्रियेतील दोष दूर करण्यासाठी मशीन लर्निंग, कनेक्टेड डिव्हाइसेस, क्लाउड कंप्युटिंग आणि डिजिटल ट्विन्स यासह त्याच्या औद्योगिक समकक्षांसारख्याच अनेक नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, पारंपारिक गुणवत्ता पद्धती बदलण्याऐवजी ते तयार केले गेले आहे.गुणवत्ता 4.0 च्या उदयामुळे डेटावर अवलंबून राहून आणि एकूण उत्पादन निर्मिती पद्धतीचा भाग म्हणून गुणवत्तेचा सखोल वापर करून कार्यस्थळाच्या संस्कृतीत आणखी बदल होण्याची अपेक्षा आहे.
क्वालिटी 4.0 सुरुवातीपासून डिझाईन स्टेजपर्यंत ऑपरेशनल आणि क्वालिटी अॅश्युरन्स (QA) समस्यांना एकत्रित करते.यामध्ये उत्पादनांची संकल्पना आणि रचना कशी करायची याचा समावेश आहे.अलीकडील उद्योग सर्वेक्षण परिणाम सूचित करतात की बहुतेक बाजारपेठांमध्ये स्वयंचलित डिझाइन हस्तांतरण प्रक्रिया नसते.मॅन्युअल प्रक्रिया त्रुटींसाठी जागा सोडते, मग ती अंतर्गत त्रुटी असो किंवा संप्रेषण डिझाइन आणि पुरवठा साखळीतील बदल.
डिझाईन व्यतिरिक्त, गुणवत्ता 4.0 कचरा कमी करण्यासाठी, पुन्हा काम कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी प्रक्रिया-केंद्रित मशीन लर्निंगचा वापर करते.याव्यतिरिक्त, ते वितरणानंतर उत्पादन कार्यप्रदर्शन समस्यांचे निराकरण करते, उत्पादन सॉफ्टवेअर दूरस्थपणे अद्यतनित करण्यासाठी ऑन-साइट फीडबॅक वापरते, ग्राहकांचे समाधान राखते आणि शेवटी पुनरावृत्ती व्यवसाय सुनिश्चित करते.तो इंडस्ट्री 4.0 चा अविभाज्य भागीदार बनत आहे.
तथापि, गुणवत्ता केवळ निवडक उत्पादन दुव्यांवर लागू होत नाही.गुणवत्ता 4.0 ची सर्वसमावेशकता उत्पादन संस्थांमध्ये एक सर्वसमावेशक गुणवत्ता दृष्टीकोन स्थापित करू शकते, ज्यामुळे डेटाची परिवर्तनीय शक्ती कॉर्पोरेट विचारसरणीचा अविभाज्य भाग बनते.संस्थेच्या सर्व स्तरांवर अनुपालन एकंदर गुणवत्तापूर्ण संस्कृतीच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते.
कोणतीही उत्पादन प्रक्रिया 100% वेळेत उत्तम प्रकारे चालू शकत नाही.बदलत्या परिस्थितीमुळे अप्रत्याशित घटना घडतात ज्यासाठी उपाय आवश्यक असतात.ज्यांना गुणवत्तेचा अनुभव आहे ते समजतात की हे सर्व पूर्णतेकडे जाण्याच्या प्रक्रियेबद्दल आहे.शक्य तितक्या लवकर समस्या शोधण्यासाठी प्रक्रियेमध्ये गुणवत्तेचा समावेश केला गेला आहे याची तुम्ही खात्री कशी करता?दोष सापडल्यावर तुम्ही काय कराल?ही समस्या निर्माण करणारे काही बाह्य घटक आहेत का?ही समस्या पुन्हा होऊ नये म्हणून तुम्ही तपासणी योजनेत किंवा चाचणी प्रक्रियेत कोणते बदल करू शकता?
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित आणि संबंधित गुणवत्ता प्रक्रिया असते, अशी मानसिकता प्रस्थापित करा.अशा भविष्याची कल्पना करा जिथे एक ते एक संबंध असेल आणि सतत गुणवत्ता मोजा.यादृच्छिकपणे काहीही झाले तरी परिपूर्ण गुणवत्ता प्राप्त केली जाऊ शकते.समस्या येण्याआधी सुधारणेसाठी क्षेत्रे ओळखण्यासाठी प्रत्येक कार्य केंद्र दैनंदिन आधारावर निर्देशक आणि मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक (KPIs) चे पुनरावलोकन करते.
या क्लोज-लूप सिस्टीममध्ये, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेला गुणवत्ता अनुमान असते, जे प्रक्रिया थांबवण्यासाठी, प्रक्रिया सुरू ठेवण्यासाठी किंवा रिअल-टाइम ऍडजस्टमेंट करण्यासाठी फीडबॅक प्रदान करते.थकवा किंवा मानवी चुकांमुळे प्रणाली प्रभावित होत नाही.उच्च दर्जाची पातळी प्राप्त करण्यासाठी, सायकलचा कालावधी कमी करण्यासाठी आणि AS9100 मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी विमान उत्पादनासाठी डिझाइन केलेली बंद-लूप गुणवत्ता प्रणाली आवश्यक आहे.
दहा वर्षांपूर्वी, उत्पादन डिझाइन, बाजार संशोधन, पुरवठादार, उत्पादन सेवा किंवा ग्राहकांच्या समाधानावर परिणाम करणाऱ्या इतर घटकांवर QA लक्ष केंद्रित करण्याची कल्पना अशक्य होती.उत्पादनाची रचना उच्च अधिकार्‍यांकडून समजली जाते;गुणवत्ता म्हणजे या डिझाईन्सच्या कमतरतेकडे दुर्लक्ष करून असेंब्ली लाईनवर अंमलात आणणे.
आज अनेक कंपन्या व्यवसाय कसा करायचा याचा पुनर्विचार करत आहेत.2018 मधील स्थिती यापुढे शक्य होणार नाही.अधिकाधिक उत्पादक हुशार आणि हुशार होत आहेत.अधिक ज्ञान उपलब्ध आहे, याचा अर्थ उच्च कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेसह प्रथमच योग्य उत्पादन तयार करण्यासाठी चांगली बुद्धिमत्ता.