सांड वायू प्रक्रियेमध्ये, विशेषतः VOCs (व्होलेटाइल ऑर्गेनिक कंपाउंड्स) असलेल्या औद्योगिक सांड वायूच्या (जसे की छपाई, रंगकाम आणि रासायनिक उद्योग) प्रक्रियेमध्ये, डायटोमेशियस अर्थ पावडर हानिकारक पदार्थांना प्रभावीपणे शोषून घेऊ शकते. डायटोमाइट पावडरच्या सच्छिद्र संरचनेत मोठ्या संख्येने शोषण स्थळे (adsorption sites) असतात, जी व्हॅन डर वाल्स बल (van der Waals forces) आणि स्थिरविद्युत आकर्षणाद्वारे (electrostatic attraction) VOC रेणूंना पकडू शकतात. डायटोमेशियस अर्थ पावडरच्या पृष्ठभागात बदल केल्यानंतर (जसे की सक्रिय कार्बन, टायटॅनियम डायऑक्साइड इत्यादींचे लेपन करून), VOCs साठी तिची शोषण क्षमता आणखी सुधारली जाऊ शकते. एका वाहन निर्मिती कारखान्याच्या रंगकाम कार्यशाळेचे उदाहरण घेतल्यास, तेथील सांड वायूमध्ये बेंझिन, टोल्युइन आणि झायलीन मोठ्या प्रमाणात असतात. बदल केलेल्या डायटोमेशियस अर्थ पावडरने भरलेल्या फिल्टर बेडमधून सांड वायू प्रवाहित केल्यानंतर, बेंझिन, टोल्युइन आणि झायलीन काढून टाकण्याचा दर ९०% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि प्रक्रिया केलेल्या सांड वायूतील VOCs चे प्रमाण राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकांपेक्षा (≤८० mg/m³) कमी असते. पारंपरिक सक्रिय कार्बन अधिशोषणाच्या तुलनेत, डायटोमेशियस अर्थ पावडरचे फायदे म्हणजे कमी खर्च, दीर्घ सेवा आयुष्य (अधिशोषण संपृक्ततेचा कालावधी सक्रिय कार्बनपेक्षा २-३ पट जास्त असतो) आणि सहज पुनर्जनन (३००-४००°C तापमानावर गरम करून पुनर्जनन करता येते आणि पुनर्जननानंतर अधिशोषण क्षमता ८५% पेक्षा जास्त पुनर्संचयित केली जाऊ शकते).

दुर्गंधीयुक्त सांड वायूच्या प्रक्रियेमध्ये (जसे की कचरा प्रक्रिया प्रकल्प, मलनिःसारण प्रक्रिया प्रकल्प आणि पशुधन फार्म), डायटोमेशियस अर्थ पावडर दुर्गंधी दूर करण्यासाठी चांगली भूमिका बजावू शकते. दुर्गंधीयुक्त पदार्थांमध्ये प्रामुख्याने अमोनिया, हायड्रोजन सल्फाइड आणि मर्कॅप्टन्स यांचा समावेश होतो. डायटोमाइट पावडरची सच्छिद्र रचना या दुर्गंधीयुक्त रेणूंना शोषून घेऊ शकते आणि त्याच्या पृष्ठभागावरील अल्कधर्मी किंवा आम्लधर्मी कार्यात्मक गट (सुधारणेनंतर) दुर्गंधीयुक्त पदार्थांशी अभिक्रिया करून त्यांचे विघटन करून त्यांना निरुपद्रवी पदार्थांमध्ये रूपांतरित करतात. एका किनारी शहरातील कचरा प्रक्रिया प्रकल्पाने डायटोमेशियस अर्थ पावडरवर आधारित दुर्गंधी दूर करणारी प्रणाली वापरली. ही प्रणाली स्थापित केल्यानंतर, प्रकल्पाच्या परिसरातील दुर्गंधीची तीव्रता ५००० OU/m³ वरून २०० OU/m³ पेक्षा कमी झाली, जी राष्ट्रीय मानकापेक्षा (≤४०० OU/m³) खूपच कमी होती, आणि जवळच्या रहिवाशांच्या तक्रारींमध्ये ९०% घट झाली. त्याचबरोबर, दुर्गंधीकरण प्रणालीमध्ये वापरण्यात येणारी डायटोमेशियस अर्थ पावडर पुनर्निर्मितीनंतर पुन्हा वापरता येते, ज्यामुळे निर्माण होणाऱ्या घन कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.

सांडपाण्यावर प्रक्रिया करताना, सेंद्रिय प्रदूषक असलेल्या औद्योगिक सांडपाण्यावर (जसे की छपाई आणि रंगाईचे सांडपाणी, रासायनिक सांडपाणी) प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च शोषण क्षमता असलेल्या डायटोमेशियस अर्थ पावडरचा वापर केला जाऊ शकतो. छपाई आणि रंगाईच्या सांडपाण्यात मोठ्या प्रमाणात रंग आणि सहाय्यक पदार्थ असतात, ज्यात उच्च क्रोमा (रंगछटा) आणि सीओडी (COD) असतो, आणि त्यांचे विघटन होणे कठीण असते. सांडपाण्यात २-५% डायटोमेशियस अर्थ पावडर मिसळल्याने पाण्यातील रंग आणि सेंद्रिय पदार्थ शोषले जाऊ शकतात. चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की छपाई आणि रंगाईच्या सांडपाण्यातील क्रोमा (रंगछटा) काढून टाकण्याचा दर ९५% पेक्षा जास्त आणि सीओडी (COD) काढून टाकण्याचा दर ६०-८०% पर्यंत पोहोचू शकतो. पारंपरिक स्कंदकांच्या (जसे की ॲल्युमिनियम सल्फेट) तुलनेत, डायटोमेशियस अर्थ पावडरमुळे कोणतेही दुय्यम प्रदूषण होत नाही (ॲल्युमिनियम आयनचा कोणताही अवशेष राहत नाही), आणि प्रक्रियेनंतर तयार होणारा गाळ सहजपणे निर्जलीकरण करता येतो व निरुपद्रवी प्रक्रियेनंतर बांधकाम साहित्यात पूरक म्हणून वापरला जाऊ शकतो. झेजियांगमधील एका छपाई आणि रंगाई कारखान्याने आपल्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी डायटोमेशियस अर्थ पावडरचा वापर केला. प्रक्रियेनंतर, सांडपाण्यावर आणखी प्रगत प्रक्रिया करून ते उत्पादनासाठी पुनर्वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे कारखान्याचा पाण्याचा वापर ३० टक्क्यांनी कमी होतो आणि पाण्याच्या खर्चात मोठी बचत होते.

पर्यावरण संरक्षणासाठी असलेल्या आमच्या उच्च अधिशोषण क्षमतेच्या डायटोमेशियस अर्थ पावडरचे पावडर, दाणेदार आणि एक्सट्रूडेड असे विविध उत्पादन प्रकार आहेत. पावडर प्रकार (१००-८०० मेश) सांडपाणी प्रक्रिया आणि टाकाऊ वायू अधिशोषण टॉवर्ससाठी योग्य आहे; दाणेदार प्रकार (१-५ मिमी) टाकाऊ वायू प्रक्रियेतील स्थिर-शैया अधिशोषण प्रणालींसाठी योग्य आहे; एक्सट्रूडेड प्रकार (५-१० मिमी) जास्त हवेच्या प्रमाणासह मोठ्या प्रमाणावरील टाकाऊ वायू प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी योग्य आहे. आमच्या उत्पादनांचे मुख्य तांत्रिक निर्देशक खालीलप्रमाणे आहेत: विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ ≥२०० मी²/ग्रॅम, छिद्रांचे प्रमाण ≥०.८ सेमी³/ग्रॅम, मिथिलीन ब्लूसाठी अधिशोषण क्षमता ≥१५ मिली/०.१ ग्रॅम, आणि आर्द्रतेचे प्रमाण ≤३%. आम्ही ग्राहकांच्या विशिष्ट प्रक्रिया उद्दिष्टांनुसार सुधारित डायटोमेशियस अर्थ पावडर उत्पादने देखील पुरवू शकतो, जसे की सक्रिय कार्बन-युक्त डायटोमाइट पावडर (व्हीओसी शोषणासाठी), टायटॅनियम डायऑक्साइड-युक्त डायटोमाइट पावडर (सेंद्रिय प्रदूषकांच्या फोटोकॅटॅलिटिक विघटनासाठी) आणि अल्कलाइन डायटोमाइट पावडर (हायड्रोजन सल्फाइड शोषणासाठी).

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, आम्ही डायटोमेशियस अर्थ पावडरची शोषण क्षमता वाढवण्यासाठी प्रगत सक्रियकरण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतो. या सक्रियकरण प्रक्रियेमध्ये आम्ल सक्रियकरण (डायटोमाइट कणांच्या पृष्ठभागावर सौम्य सल्फ्यूरिक आम्लाचा वापर करून छिद्रांची संख्या वाढवणे) आणि औष्णिक सक्रियकरण (छिद्रांमधील सेंद्रिय अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी आणि छिद्रांचा आकार वाढवण्यासाठी उच्च तापमानावर भाजणे) यांचा समावेश होतो. सक्रिय केलेल्या डायटोमेशियस अर्थ पावडरचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मूळ धातूच्या तुलनेत ३०-५०% ने वाढते आणि शोषण क्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होते. उत्पादनाची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाच्या प्रत्येक बॅचची शोषण क्षमता चाचणी (मिथिलीन ब्लू द्रावणाचा शोषक म्हणून वापर करून) आणि छिद्र रचना चाचणी (विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ विश्लेषकाचा वापर करून) केली जाते.