तेलक्षेत्र पाइपलाइन उद्योगासाठी हुआबांग सेनोस्फिअर ड्रिलिंग मड मटेरियल्स, हलके काँक्रीट कोटिंग उत्पादने
संक्षिप्त वर्णन:
यात बारीक कण, पोकळपणा, हलके वजन, उच्च शक्ती, झीज प्रतिरोधकता, उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि उष्णता रोधकता असते.
उष्णतारोधन, ज्वालारोधक आणि इतर कार्यांसाठी, तेल सिमेंटिंग, अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक्स, पेंट कोटिंग्ज, इन्सुलेशन रायझर्स इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
सेपिओलाइट फायबर हा एक प्रकारचा नैसर्गिक खनिज फायबर आहे, जो सेपिओलाइट खनिजाचा एक तंतुमय प्रकार आहे, ज्याला α-सेपिओलाइट म्हणतात. सेपिओलाइट हे एक प्रकारचे स्तरित साखळी सिलिकेट खनिज आहे. सेपिओलाइटच्या संरचनेत, दोन सिलिकॉन-ऑक्सिजन टेट्राहेड्रॉनच्या मध्ये मॅग्नेशिया ऑक्टाहेड्रॉनचा एक थर असतो, ज्यामुळे २:१ प्रकारचे स्तरित संरचना एकक तयार होते. टेट्राहेड्रॉनचा थर सलग असतो आणि थरातील सक्रिय ऑक्सिजनची दिशा ठराविक काळाने उलटलेली असते. ऑक्टाहेड्रॉनचा थर वरच्या आणि खालच्या थरांमध्ये एकाआड एक रचलेले चॅनल तयार करतो. चॅनलची दिशा फायबरच्या अक्षाशी सुसंगत असते, ज्यामुळे पाण्याची रेणू, धातूचे कॅटायन, सेंद्रिय लहान रेणू इत्यादींना आत प्रवेश करता येतो. सेपिओलाइटमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असते. सेपिओलाइटमध्ये चांगले आयन एक्सचेंज आणि उत्प्रेरक गुणधर्म, तसेच गंज प्रतिरोधकता, किरणोत्सर्ग प्रतिरोधकता, उष्णतारोधकता, उष्णतारोधकता आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत, विशेषतः त्याच्या संरचनेतील सिलिकॉन-ऑक्सिजन थेट सेंद्रिय पदार्थांशी अभिक्रिया करून सेंद्रिय खनिज डेरिव्हेटिव्ह तयार करू शकतो.
सेपिओलाइटचा वापर शुद्धीकरण, अतिसूक्ष्म प्रक्रिया आणि सुधारणा या क्षेत्रांमध्येही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. जलशुद्धीकरण, उत्प्रेरक, रबर, कोटिंग, रासायनिक खते, पशुखाद्य आणि इतर उद्योगांमध्ये सेपिओलाइटचा उपयोग शोषक, शुद्धिकारक, दुर्गंधनाशक, मजबुतीकरण घटक, निलंबन घटक, थिक्सोट्रॉपिक घटक, फिलर इत्यादी म्हणून केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, सेपिओलाइटमध्ये चांगला क्षार प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोध असतो, त्यामुळे तेल उत्खनन, भूऔष्णिक उत्खनन आणि इतर बाबींमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे ड्रिलिंग मड मटेरियल म्हणून त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
सेपिओलाइट फायबर हा खनिज फायबरचा एक प्रकार आहे, जो तंतुमय खनिज खडकांपासून मिळवला जातो. त्याचे मुख्य घटक सिलिका, ॲल्युमिना, मॅग्नेशियम ऑक्साईड इत्यादी विविध ऑक्साईड आहेत. त्याचे मुख्य स्रोत क्रायसोटाइल, ब्ल्यूस्टोन कॉटन इत्यादी सर्व प्रकारचे ॲस्बेस्टॉस आहेत. खनिज फायबरमध्ये यांचा समावेश होतो.ॲल्युमिनियम सिलिकेट फायबर, ग्लास फायबर, जिप्सम फायबर, कार्बन फायबर, इत्यादी.
तांत्रिक निर्देशक
१. तंतूची सरासरी लांबी १.०-३.५ मिमी
२. तंतूचा सरासरी व्यास ३.०-८.० μM
३. फायबर वितरण ४० × ३० ~ ४०% ६० × ४० ~ ६०%
४. फायबर बर्निंग व्हेक्टर (ग्राहकाच्या गरजेनुसार समायोजित) < १% (८०० ℃ / तास)
५. स्लॅग बॉलचे प्रमाण < ३%
६. फायबरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण < १.५%
७. फायबर क्षमता ०.१०-०.२५ ग्रॅम/सेमी³
८. ॲस्बेस्टॉस घटक
१. रेझिनची कमी मात्रा/अतिरिक्त घटकांची उच्च क्षमता: कारण कोणत्याही आकारात, गोलाकार आकाराचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सर्वात कमी असते आणि फ्लोटिंग बीड्ससाठी रेझिनची मागणी देखील कमीत कमी असते. कणांच्या संचयनातही सुधारणा झाली आहे. फ्लोटिंग बीड्सच्या कणांच्या आकाराच्या विस्तृत वितरणामुळे लहान मायक्रोस्फियर्स मोठ्या मायक्रोस्फियर्समधील पोकळी भरू शकतात. याचा परिणाम म्हणजे: उच्च मात्रा, उच्च घन पदार्थ, कमी VOC, आणि इतर घटकांची कमी मात्रा;
२. कमी स्निग्धता/सुधारित प्रवाहीपणा: अनियमित आकाराच्या कणांच्या विपरीत, तरंगणारे मणी एकमेकांमध्ये सहजपणे घरंगळतात. यामुळे तरंगणारे मणी वापरणाऱ्या प्रणालींमध्ये स्निग्धता कमी होते आणि प्रवाहीपणा सुधारतो. शिवाय, प्रणालीची फवारणीक्षमता देखील सुधारली आहे;
३. कठीणपणा/झिज प्रतिरोध: ड्रिफ्ट बीड्स हे उच्च-शक्तीचे आणि कठीण सूक्ष्मगोल आहेत जे लेपांचा कठीणपणा, धुण्याची क्षमता आणि झिज प्रतिरोध वाढवू शकतात;
४. उत्कृष्ट उष्णतारोधक परिणाम: तरंगत्या मण्यांच्या पोकळ गोलाकार रचनेमुळे, लेपामध्ये भरल्यावर त्यांच्यात उत्कृष्ट उष्णतारोधक परिणाम दिसून येतो;
५. चकाकी नियंत्रण: फिलर म्हणून, फ्लोटिंग बीड्स चकाकी कमी करू शकतात आणि फुगवटा नियंत्रित करू शकतात. जास्त प्रमाणात मिश्रण करण्याची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीतही, ते सामान्य मॅटिंग एजंट्समुळे होणारी स्निग्धतेतील लक्षणीय वाढ टाळू शकतात आणि त्यांची किंमतही कमी असते;
६. जडत्व: ड्रिफ्ट बीड्स हे अक्रिय घटकांपासून बनलेले असतात, त्यामुळे त्यांच्यामध्ये उत्कृष्ट टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिरोध असतो;
७. अपारदर्शकता: तरंगणाऱ्या मण्याचा पोकळ गोलाकार आकार प्रकाशाचा वेग कमी करतो आणि त्याचे विकिरण करतो, परिणामी लेपाच्या आच्छादन क्षमतेत वाढ होते;
८. विखुरण्याची क्षमता: ड्रिफ्ट बीड्स खनिज फिलर्सप्रमाणे विखुरले जातात. त्यांच्या जाड भिंती आणि उच्च दाब सहन करण्याच्या क्षमतेमुळे, ते सर्व प्रकारच्या मिक्सर्स, एक्सट्रूडर्स आणि मोल्डिंग मशीन्सच्या प्रक्रियेला तोंड देऊ शकतात;
९. अक्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण: इतर फिलर्सच्या विपरीत, फ्लोटिंग बीड्समधील क्रिस्टलीय सिलिकॉनचे प्रमाण निरुपद्रवी पातळीपेक्षा कमी असते. या प्रकारच्या फ्लोटिंग बीडला कर्करोगकारक मानले जात नाही आणि ते दर्शवण्यासाठी विशेष धोक्याच्या चेतावणी चिन्हांची आवश्यकता नसते.
१०. उच्च घनतेचे औद्योगिक लेप: कमी स्निग्धता, उच्च मात्रा, कमी VOC, सुधारित कडकपणा, नियंत्रित चमक, वाढलेली झीज-प्रतिरोधकता, फवारणीयोग्यता आणि कमी खर्च;
११. पाण्यात विरघळणारे औद्योगिक टॉपकोट: घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवते, फिल्मची पारगम्यता कमी करते, गंजरोधकता, कडकपणा, जडत्व, झीजरोधकता सुधारते, चकाकी नियंत्रित करते आणि खर्च कमी करते;
१२. औष्णिक इन्सुलेशन, इन्सुलेशन आणि अग्निरोधक लेप: उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला-प्रतिरोधकता आणि उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;
१३. देखभाल लेप: रासायनिक आणि क्षरण प्रतिरोध, टिकाऊपणा, झीज प्रतिरोध, कमी लेप पारगम्यता.
पॅकेज
