कण आकार वितरण
कण आकार वितरण म्हणजे नैसर्गिक केओलिनमधील, दिलेल्या श्रेणीतील सतत बदलणाऱ्या कण आकारांच्या (मिलीमीटर किंवा मायक्रोमीटरच्या जाळीच्या आकारात व्यक्त केलेले) कणांचे प्रमाण (टक्केवारीत व्यक्त केलेले) होय. केओलिनच्या कण आकार वितरणाची वैशिष्ट्ये खनिजांच्या निवडक्षमतेसाठी आणि प्रक्रिया उपयोगासाठी अत्यंत महत्त्वाची आहेत. त्याच्या कण आकाराचा त्याच्या प्लॅस्टिसिटी, मड व्हिस्कोसिटी, आयन एक्सचेंज क्षमता, मोल्डिंग कार्यक्षमता, ड्रायिंग कार्यक्षमता आणि सिंटरिंग कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. केओलिन खनिजावर तांत्रिक प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, आणि आवश्यक सूक्ष्मतेपर्यंत त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे की नाही, हे खनिजाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्याच्या मानकांपैकी एक बनले आहे. प्रत्येक औद्योगिक विभागाच्या केओलिनच्या वेगवेगळ्या उपयोगांसाठी विशिष्ट कण आकार आणि सूक्ष्मतेच्या आवश्यकता असतात. अमेरिकेत कोटिंग म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या केओलिनमध्ये कणांचा आकार २ μ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, ज्यात कणांचे प्रमाण ९०-९५% असते, आणि कागदनिर्मितीतील फिलरमध्ये कणांचे प्रमाण २ μ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, ज्यात कणांचे प्रमाण ७८-८०% असते.

प्लॅस्टिसिटी
केओलिन आणि पाण्याच्या संयोगाने तयार झालेली चिकणमाती बाह्य शक्तीखाली विकृत होऊ शकते आणि बाह्य शक्ती काढून टाकल्यानंतरही ती हा विकृत होण्याचा गुणधर्म टिकवून ठेवते, ज्याला प्लॅस्टिसिटी म्हणतात. सिरॅमिक वस्तूंमध्ये केओलिनच्या घडण प्रक्रियेचा प्लॅस्टिसिटी हा पाया आहे आणि तो प्रक्रियेचा मुख्य तांत्रिक निर्देशक देखील आहे. सामान्यतः, प्लॅस्टिसिटीचे प्रमाण दर्शवण्यासाठी प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स आणि प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स वापरले जातात. प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स म्हणजे केओलिन चिकणमातीच्या पदार्थातील द्रव मर्यादा आर्द्रता वजा प्लॅस्टिक मर्यादा आर्द्रता, जे टक्केवारीत व्यक्त केले जाते, म्हणजेच W प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स = 100 (W द्रव मर्यादा – W प्लॅस्टिसिटी मर्यादा). प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स केओलिन चिकणमातीच्या पदार्थाची घडणक्षमता दर्शवतो. दाबताना आणि बारीक करताना चिकणमातीच्या गोळ्यावरील भार आणि विकृती प्लॅस्टिसिटी मीटर वापरून थेट मोजता येते, जी kg · cm मध्ये व्यक्त केली जाते. अनेकदा, प्लॅस्टिसिटी इंडेक्स जितका जास्त असतो, तितकी त्याची घडणक्षमता चांगली असते. केओलिनच्या प्लॅस्टिसिटीचे चार स्तरांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

प्लॅस्टिसिटी सामर्थ्य प्लॅस्टिसिटी निर्देशांक प्लॅस्टिसिटी निर्देशांक
तीव्र लवचिकता > १५३.६
मध्यम लवचिकता ७-१५२.५-३.६
दुर्बल लवचिकता १-७<२.५<बअ-लवचिकता<1
साहचर्य

बंधनक्षमता म्हणजे केओलिनची अ-लवचिक कच्च्या मालासोबत संयोग करून लवचिक चिकणमातीचे गोळे तयार करण्याची आणि एक विशिष्ट वाळण्याची ताकद टिकवून ठेवण्याची क्षमता होय. बंधनक्षमता निश्चित करण्यासाठी केओलिनमध्ये प्रमाणित क्वार्ट्ज वाळू (ज्यामध्ये ०.२५-०.१५ मिमी कणांच्या आकाराचे ७०% आणि ०.१५-०.०९ मिमी कणांच्या आकाराचे ३०% प्रमाण असते) मिसळली जाते. जेव्हा वाळूचे सर्वाधिक प्रमाण असूनही चिकणमातीचा लवचिक गोळा टिकून राहतो, तेव्हा त्याची उंची निश्चित करण्यासाठी वाळूचे प्रमाण आणि वाळल्यानंतरची लवचिक ताकद यांचा वापर केला जातो. जितकी जास्त वाळू मिसळली जाते, तितकी या केओलिन मातीची बंधनक्षमता अधिक मजबूत होते. सामान्यतः, ज्या केओलिनमध्ये जास्त लवचिकता असते, त्यात बंधनक्षमताही मजबूत असते.

वाळवण्याची कामगिरी
वाळण्याची कार्यक्षमता म्हणजे वाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान केओलिन चिखलाची कामगिरी होय. यामध्ये वाळताना होणारे आकुंचन, वाळतानाची मजबुती आणि वाळतानाची संवेदनशीलता यांचा समावेश होतो.

कोरडेपणातील आकुंचन म्हणजे निर्जलीकरण आणि वाळवल्यानंतर केओलिन मातीमध्ये होणारे आकुंचन होय. केओलिन मातीचे सामान्यतः ४०-६० अंश सेल्सिअस ते ११० अंश सेल्सिअस पर्यंतच्या तापमानात निर्जलीकरण आणि वाळवण्याची प्रक्रिया केली जाते. पाणी बाहेर पडल्यामुळे, कणांमधील अंतर कमी होते आणि नमुन्याची लांबी व आकारमान आकुंचन पावते. कोरडेपणातील आकुंचनाचे रेषीय आकुंचन आणि आकारमान आकुंचन असे दोन प्रकार आहेत, जे स्थिर वजनापर्यंत वाळवल्यानंतर केओलिन मातीच्या लांबी आणि आकारमानातील बदलाची टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते. केओलिनचे कोरडेपणातील आकुंचन सामान्यतः ३-१०% असते. कणांचा आकार जेवढा लहान, तेवढे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे, तेवढी लवचिकता चांगली आणि कोरडेपणातील आकुंचन अधिक असते. एकाच प्रकारच्या केओलिनचे आकुंचन त्यात टाकलेल्या पाण्याच्या प्रमाणानुसार बदलते.

सिरॅमिक्समध्ये केओलिनच्या प्लॅस्टिसिटी, आसंजन, कोरडेपणातील आकुंचन, कोरडेपणातील मजबुती, सिंटरिंगमधील आकुंचन, सिंटरिंगचे गुणधर्म, अग्निरोधकता आणि भाजल्यानंतरचा पांढरेपणा यांसाठी केवळ कठोर आवश्यकताच नसतात, तर त्यात रासायनिक गुणधर्मांचाही समावेश होतो, विशेषतः लोह, टायटॅनियम, तांबे, क्रोमियम आणि मँगनीज यांसारख्या रंगजनक घटकांची उपस्थिती, जे भाजल्यानंतरचा पांढरेपणा कमी करतात आणि डाग निर्माण करतात.