कणाचा आकार जितका लहान असेल तितका शुभ्रपणा जास्त असेल.कणाचा आकार जितका खडबडीत असेल तितका कार्बन काढून टाकणे अधिक कठीण आहे, विशेषत: कणातील कार्बन वाष्पशील करणे सोपे नाही, ज्यामुळे कॅलक्लाइंड उत्पादनाच्या शुभ्रतेवर परिणाम होतो.कच्चा माल चांगला आहे, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे आहे, कार्बन काढणे सोपे आहे, कार्बन अस्थिर करणे सोपे आहे आणि कॅलक्लाइंड उत्पादनाचा शुभ्रपणा जास्त आहे

कॅलसिनिंग उत्पादनाच्या शुभ्रतेच्या प्रक्रियेत, कॅलसिनेशन तापमानात वाढ झाल्यामुळे कॅओलिनचा कल कमी होतो.900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination च्या तुलनेत, kaolin ची उत्पादने केवळ क्रिस्टल पाणी काढून टाकतात, छिद्रांचा आकार वाढवतात, परंतु कॅलसिनेशन तापमानाशी संबंधित फ्लॅकी, उच्च पांढरेपणा देखील राखतात, गुंतवणूकीचा खर्च आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करतात, म्हणून 850 ℃ हे सर्वोत्तम कॅलसिनेशन तापमान आहे.

सतत तापमानाच्या वेळेसह उत्पादनाचा शुभ्रपणा वाढतो, परंतु कल मंद आहे.जेव्हा तापमान खूप कमी असते, तेव्हा कॅओलिनमधील कार्बन काढणे सोपे नसते.4 तासांहून अधिक स्थिर तापमानानंतर, उत्पादनाचे डिकार्ब्युरायझेशन आणि डीहायड्रेशन कमी होते, त्यामुळे उत्पादनाचा शुभ्रपणा सुधारला जातो, परंतु सुधारणा फारच कमी असते.थर्मल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, कॅलक्लाइंड उत्पादनाचे सतत तापमान नियंत्रण 4 तासांसाठी अधिक योग्य आहे

विविध कॅल्सीनिंग ऍडिटीव्ह वापरुन, उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत केली जाते, खर्च कमी केला जातो आणि कॅलक्लाइंड उत्पादनांचा शुभ्रपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो.त्यापैकी सोडियम क्लोराईड हे सर्वात प्रभावी पदार्थ आहे.इंटरकॅलेशन एजंट म्हणून युरियाचा परिचय देखील कॅलक्लाइंड कॅओलिनचा शुभ्रपणा वाढवतो

कॅल्सीनेशन वातावरणाच्या नियंत्रणाचा कॅलक्लाइंड उत्पादनांच्या पांढरेपणा आणि पिवळ्यापणावर खूप प्रभाव पडतो.कोळशाच्या मालिकेतील काओलिनच्या कार्बन काढून टाकण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, ऑक्सिडायझिंग वातावरणात कॅल्सीनेशनमुळे कमी लोह ऑक्साईड आणि जास्त किंमत मिळते, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे कार्बन काढण्याचे प्रमाण वाढते आणि काओलिन उत्पादनांचा पिवळापणा वाढतो.म्हणून, उच्च तापमानात 850 ℃ वर कॅल्सिनेशन केल्याने आणि कमी करणारे वातावरण कमी लोह आणि जास्त लोह कमी करू शकते, कॅल्सीनेशन वातावरण नियंत्रित करू शकते, पांढरेपणा कमी करू शकते आणि उत्पादनांचा पिवळसरपणा सुधारू शकतो.