कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढा पांढरेपणा जास्त असतो. कणांचा आकार जेवढा मोठा असतो, तेवढे कार्बन काढणे अधिक कठीण होते, विशेषतः कणांच्या आतील कार्बनचे बाष्पीभवन होणे सोपे नसते, ज्यामुळे भाजलेल्या उत्पादनाच्या पांढरेपणावर परिणाम होतो. कच्चा माल बारीक असतो, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असते, कार्बन सहजपणे काढता येतो, कार्बनचे बाष्पीभवन सहज होते आणि भाजलेल्या उत्पादनाचा पांढरेपणा जास्त असतो.

कॅल्सीनेशन प्रक्रियेत उत्पादनाचा पांढरेपणा, कॅल्सीनेशन तापमान वाढल्याने कमी होण्याचा कल दिसून येतो. ९००°C आणि ८५०°C तापमानावर केलेल्या केओलिन कॅल्सीनेशनच्या तुलनेत, या कॅल्सीनेशनमुळे केओलिन उत्पादने केवळ स्फटिकजल काढून टाकत नाहीत आणि छिद्रांचा आकार वाढवत नाहीत, तर त्यांचा पापुद्र्यासारखा पोत आणि उच्च पांढरेपणा देखील टिकवून ठेवतात. या कॅल्सीनेशन तापमानामुळे गुंतवणुकीचा खर्च आणि पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते, म्हणून ८५०°C हे सर्वोत्तम कॅल्सीनेशन तापमान आहे.

स्थिर तापमानाच्या वेळेनुसार उत्पादनाचा पांढरेपणा वाढतो, परंतु हा कल मंद असतो. जेव्हा तापमान खूप कमी असते, तेव्हा केओलिनमधील कार्बन सहजपणे काढता येत नाही. ४ तासांपेक्षा जास्त वेळ स्थिर तापमानात ठेवल्यानंतर, उत्पादनातील कार्बन-निराकरण आणि निर्जलीकरणाची पातळी कमी असते, त्यामुळे उत्पादनाचा पांढरेपणा सुधारतो, परंतु ही सुधारणा खूपच कमी असते. औष्णिक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, भाजलेल्या उत्पादनाचे ४ तासांसाठी स्थिर तापमान नियंत्रण अधिक योग्य ठरते.

वेगवेगळे कॅल्सायनिंग अॅडिटिव्ह वापरल्याने, उत्पादन प्रक्रिया सोपी होते, खर्च कमी होतो आणि भाजलेल्या उत्पादनांचा पांढरेपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. त्यांपैकी, सोडियम क्लोराईड हा सर्वात प्रभावी अॅडिटिव्ह आहे. इंटरकॅलेशन एजंट म्हणून युरियाचा वापर केल्याने भाजलेल्या केओलिनचा पांढरेपणा देखील वाढतो.

कॅल्सीनेशन वातावरणाच्या नियंत्रणाचा कॅल्सीनेटेड उत्पादनांच्या पांढरेपणावर आणि पिवळेपणावर मोठा प्रभाव पडतो. कोळसा-आधारित केओलिनमधील कार्बन काढून टाकण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, ऑक्सिडायझिंग वातावरणात कॅल्सीनेशन केल्यास आयर्न ऑक्साईडचे प्रमाण कमी होते आणि किंमत वाढते, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे कार्बनचे प्रमाण वाढते आणि केओलिन उत्पादनांमधील पिवळेपणा वाढतो. म्हणून, ८५०℃ उच्च तापमानात आणि रिड्यूसिंग वातावरणात कॅल्सीनेशन केल्याने कमी आणि जास्त आयर्नचे प्रमाण कमी करता येते, कॅल्सीनेशन वातावरणावर नियंत्रण ठेवता येते, पांढरेपणा कमी करता येतो आणि उत्पादनांमधील पिवळेपणा सुधारता येतो.